数控新型摇臂钻床结构组成与故障处理
随着科学技术的不断发展，新型摇臂钻床从机械、液压、数控经过了三个阶段的演变过程，数控摇臂钻床也得到了越来越多用户的认可与使用。客户需求量的增加也促使了摇臂钻的革新发展，下面我们就来一起说下，这款新型数控摇臂钻床的组成特点：
这种新型数控摇臂钻床，包括底座、滑槽、钻机、长臂、粗臂、短臂和固定臂，底座上方中间位置设有固体零件，固体零件上端设有钻孔，底座上端一侧设有固定臂，固定臂上端连接短臂，短臂上端连接粗臂，粗臂上端连接长臂，长臂上端设有第一电机，粗臂一侧设有第一高度控制手柄，固定臂一侧设有第二高度控制手柄，粗臂另一侧连接滑槽，滑槽位于钻机内部。这种实用新型通过长臂、粗臂、短臂和固定臂的相互作用能够调节高度，经过启动电源，能够保证钻床有规律的运动，这种装置结构简单，成本低，操作方便，加工精细，能够有效的节约能源。
新型数控摇臂钻床在使用过程中容易出现碰撞，如何避免呢？这里小编简单分析整理下：
1、因工件的特殊形状，编程不当，产生碰撞
已完成槽的车削，需要快速退回直径80mm及离端面50mm处。如用N0050COIX80250绾程，由于车刀走斜线，车刀会与零件台阶碰撞。
2、数控摇臂钻床检查程序中是否有超越卡爪尺寸的数值
编程零点至卡爪端面尺寸为。如果编制程序中出现Z负值超过50mm，如车刀与卡爪碰撞imm。因此，当程序编制结束以后，要仔细检查所有轴向尺寸Z是否超过50mm。
3、数控摇臂钻床检查程序中c00坐标值是否存在车刀与工件碰撞的可能性
数控摇臂钻床程序中GOO是快速定位，车刀以机床最快速度移动。数控摇臂钻床如果编程不当，与工件碰撞，后果极为严重。为此，对GOO后的坐标值要反复校对，确定车刀与工件或卡盘不产生碰撞。
4、数控摇臂钻床编程零点设置错误
数控摇臂钻床编程零点是编程中决定工件尺寸的依据。如果编程零点出现差错，碰撞的可能性非常大。G54误写为或C58等。根据规定，来自同组中的两个偏置尺寸，最后调用的偏置尺寸有效。数控摇臂钻床由于G57或G58与G92(相当于G59)属同一组，这样零点偏置仅G92有效，即零点偏置仅离开卡爪3.8mm,在编程中，轴向尺寸Z只要小于-38mm，一定会出现车刀与卡爪碰撞。正确的程序应是NOOOOG54270,错误的程序为：NOOOOG57(或G58)092270。
摇臂钻床装车发货图
5、使用摇臂钻床空运转，检查车刀是否与卡爪碰撞
程序输入摇臂钻床后，可以张开卡盘卡爪，将刀架远离卡盘。摇臂钻床进行自动循环空运转，观察车刀是否会与卡爪干涉，如出现干涉，立即停车，检查程序的坐标值。数控摇臂钻床修改程序后，再进行试切削。
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