Z3040摇臂钻床导轨高频淬火的5个方法
Z3040摇臂钻床导轨高频淬火的5个方法
为了增加导轨的耐磨度现在的Z3040摇臂钻床的导轨面基本上都是采用了高频淬火的方法，来进行导轨的高频淬火，经过高频淬火以后的导轨面硬度更高，这样的话在使用的时间上来说就更加的有优势的，下面我来介绍一下摇臂钻床的导轨如何进行高频淬火的工作。
选择合适的加热温度
对Z3040摇臂钻床不同钢材其淬火加热温度是不同的，除了以临界点为根据外，还要考虑工件的性能、材质。一般应尽量选择低一些的加热温度，但是也存在提高淬火加热温度有助于防止淬裂的情况。若工件心部 能淬透时，应尽量采用较低的淬火温度防止纵裂，对于心部不能淬硬的工件，温度可以高些，对于厚度较大的高碳工件，可通过适当提高淬火温度的方法来防止其弧状裂纹。
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合理地进行加热
尽可能做到加热均匀，减少加热时的热应力，对于大截面、形状复杂、变形要求高的工件，一般都要预热，或限制加热速度。
淬火剂的合理选择
为了保证Z3040摇臂钻床工件的淬火硬度和淬硬层深度，淬火剂应有足够的冷却能力，冷却速度过大，增大热应力和组织应力，易导致淬裂。因此尽可能采用Ms点以上冷却速度较快，而在Ms点以下冷速较慢的介质。
正确选择冷却方法
为了防止产生Z3040摇臂钻床淬火裂纹，实际中采用许多淬火方式，如预冷淬火、分级淬火、等温淬火等淬火方式。对形状复杂、截面变化突然的工件，单液直接淬火易产生应力集中裂纹，若采用预冷淬火，可有 效地避免淬火裂纹。另外，对合金钢采用分级淬火是消除淬火裂纹的好办法。
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及时回火
工件淬火后，淬火组织中有一定量的残余奥氏体，残余奥氏体是不稳定的组织，淬火后的一段时间还要发生A-M的转变，组织应力还要继续增加，淬火应力还在不断地重新分布，若不及时回火，则易导致工件开裂。
正常我们在进行Z3040摇臂钻床导轨淬火硬度基本上都在55度左右，只有这样的话导轨的硬度才能够得到保证，对于客户在客户选择摇臂钻床的时候，高频淬火的导轨面和不进行高频淬火的导轨面都是有明显区别的，只要在进行选择的时候仔细观察就可以的。
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