液压Z3050摇臂钻床加工50mm孔为什么不圆？
液压Z3050摇臂钻床加工50mm孔为什么不圆？
液压Z3050摇臂钻床铰出的孔径不圆，铰刀过长，刚性缺少，铰削时发作振动：铰刀主偏角过小，铰刀刃带窄，铰孔余量偏，内孔表面有缺口、穿插孔，孔表面有沙眼、气孔，主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套协作空地过大，因为薄壁工件装加过紧，卸下后工件变形。摇臂钻床处理方法：刚性缺少的铰刀可选用不等分齿距的铰刀，铰刀的装置运用刚性联接，增大主偏角，选用合格铰刀操控预加工工序的孔方位公差，选用不等齿距铰刀，选用较长、较精密的导向套，选用合格毛坯，选用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对摇臂钻床主轴空地进行调整，导向套的协作空地应要求较高，选用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
3050摇臂钻床（出口品质）
对于液压Z3050摇臂钻床操作新手来讲，使用摇臂钻钻孔时，钻的孔大多都是椭圆形的，为什么钻的孔不圆呢？导致这种误差的原因在哪？对于新手来讲，的确让人费解。山东威力重工机床有限公司多年的经验总结了，产生误差的原因及消除方法如下：
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（1）主轴套筒与箱体导向轴套轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。
（2）主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
（3）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
（4）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复液压Z3050摇臂钻床定位精度和夹紧牢固。
（5）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。
（6）钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
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